Станок ET 500 предназначен для прецизионной размерной электрохимической обработки (копирования и прошивки) деталей из сталей и сплавов.
Принцип работы станка основывается на использовании метода электрохимического анодного растворения под действием импульсного тока высокой плотности.
Станок может применяться
для изготовления:
штампов, пресс-форм, литейных форм и
другой формообразующей оснастки, используемой при
производстве оптики, крепежных и ювелирных изделий,
фурнитуры, бижутерии, геральдики;
деталей точных механизмов
и приборов, а
также других малогабаритных деталей, имеющих ажурную конcтрукцию и требующих высокой точности и качества
обработанной поверхности (мембраны, микросетки,
топливные форсунки и др.);
медицинского
инструмента (скальпели, пинцеты, зажимы для
микрохирургии и офтальмологии);
имплантатов человека
(искуственные суставы, позвонки, зубные протезы, штифты и др.).
Технология импульсной электрохимической обработки имеет следующие преимущества:
полное
отсутствие износа инструмента;
отсутствует
термическое и механическое влияние на структуру
поверхностного слоя обработанной детали (диапазон
рабочих температур 18…50 ºС);
выходные технологические показатели
практически не зависят от твердости и прочности
обрабатываемых материалов;
электрод-инструмент изготавливается из
легкообрабатываемого токопроводящего материала, менее твердого и прочного, чем деталь
отсутствие прямого механического
контакта и силового воздействия инструмента на деталь, позволяет обрабатывать тонкие, нежесткие и ажурные конструкции;
обработанная поверхность не имеет
заусенцев и острых кромок;
рабочая жидкость представляет собой
малоконцентрированный, однокомпонентный водный раствор нетоксичной и
пожаробезопасной минеральной соли;
используются низкие (5-30 В) рабочие
напряжения;
с увеличением
производительности, как правило, снижается
шероховатость обработанной поверхности.
Оптически зеркальная поверхность (Ra
0,02…0,1 мкм) достигается с производительностью в
10..100 раз более высокой, чем у конкурирующих
технологий;
повторяемость размера в партии
деталей, как правило, не более ±5 мкм.
Основные технические решения и способы обработки, реализованные на станке ЕТ500, защищены патентами (России, США, Западной Европы).